丝网印刷流程全攻略?绷网篇

今天郑州丝印厂给大家详细介绍一下丝网印刷如何绷网

首先是张力的重要性 
在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方法和所选用的原料等直接影响绷网的张力。绷网时，便是依据这些参数对丝网的张力进行估测，估测张力时，被检测点应离网框内边大概10公分，不然测出的张力是不精确的。 
一、绷网张力的依据：
依据各网目所能抵达的最大张力值。所指最大张力值是特定的丝网力度的显现，不一样丝径能接受并可回弹的最大拉力值，若超越最大所定的张力值，网丝将会失掉弹性，称为塑性形变，这在绷网中应导致注重。 
张力的单位：牛顿/公分（N/CM），可用牛顿张力计丈量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，便是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边际打字方向上的张力；丝网纬向张力，便是丝网宽度方向上的张力。 
由此能够看出，同一种原料制造出不一样的丝径，不一样目数的丝网，其张力是不一样的，便是同一目数的丝网，其张力是不一样的，便是同一目数的丝网，网丝直径不一样，其张力是不一样的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例联系。
二、张力需求： 
1、不一样用处的网模版需求张力的巨细是不一样的。值得留意的是多色套印时，为了使套印方位精确，不光需求网版张力应大于10N/CM，并且套印的几块模版有必要抵达张力共同，关于网点丝印更为重要，不然会导致龟纹和色相的偏差等。 
2、网点丝印为何需求较高张力的网模版？
这是因为 :
A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距添加一倍时，会使打印图文变形添加三倍，因而，当网模版张力较低时，下墨不均匀并且网点扩大变形，影响色相。 
B、较低网距，丝印中就可运用较小的压力，网模版磨损削减使网模版运用寿数延伸。 
C、较小的刮压力，有利于防止网点周边化墨、变形，进步网点边际的锐利度，确保打印效果。 
三、影响绷网张力的要素： 
1、绷网设备 
A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一向顶住网框边，而一起受丝网被拉的反效果力，使得网框边向框中间压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较安稳，也较简单得到张力。
缺陷：①绷网全进程，丝风一向紧靠网框粘胶面向附近延伸，因而网框对丝网顺利延伸设置了阻力，通常在绷高张力下不可抵达；
         ②气动绷网受气压操控，因而，初拉时若反气压调得较高，在刹那间疾速的大拉力下，网会被拉破；
         ③张力受气缸的容量巨细操控，不然达不到高张力。 
B、机械或机电拉网设备，可随张力的需求而定，灵敏、多变，机械拉网机属直接绷网法，所以当丝网拉力抵达需求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力简单抵达均匀。绷网后，夹头之间的空隙答应在2mm-3mm之间，不然当间隔远时未受夹头夹住的丝网有些就未直接得到拉力，使网面上一切丝受的拉力不平等，开孔尺度和网丝直径不共同，将在打印中呈现疵病，即全网版随丝印而呈现张力不匀，下墨量不共同发生深浅，套位禁绝等，严峻时，在丝印进程中，在刮板的刮压下，丝网很简单被拉破。

2、网框 

郑州丝印厂网版制作、定做。
A、网框的原料，截面巨细，形状及加工后的平整度，强度和时效处置等直接受影响的网版的张力和张力运用中的安稳性。在大多数情况下，主要原因是因网框强度不行而导致网模版运用时张力降低。其次是丝网与网框的脱胶和绷网时已超越该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的降低，因而， 网框 在运用前有必要对粘网面及春财边进行去毛刺处置，经这些处置再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时就会较牢靠的把丝网悉数粘在已予涂胶的网框上，确保网版在 丝印进程中 ，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。留意，粘网胶水有必要能渗透到丝网的胶合脸庞内，使丝网彻底粘合在网框上，必要时，在粘网胶未彻底干时，手工用 刮胶刮压网框的胶合后，协助丝网彻底贴牢网框是有利的。 
B、值得留意的是网框有必要具有能反抗外来高文用力的截面尺度（壁厚）和弹性系数，不然只寻求网版张力，而把网框的强度被忽视，这是网版 张力 不安稳和张力降低的重要原因。 
C、网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的2.9倍，需求很高张力的网版期望能选用钢网框。例如，碟片的丝印用网版，其张力为22-26N/CM摆布，且需求截面积又小，所以是选用3mm摆布的钢板制造网框，这样在四色网版制造及其打印进程中套位共同，叠印精确，色相好，不易发生龟纹等。 
D、关于有方位需求和网点丝印用网框，有必要做到几块网框原料、巨细、绷网的张力和丝网的取舍方向共同。 
E、网框尺度与被印图形尺度之比的不适合，会影响到打印精度及网版的张力安稳。为此，对大网框通常需求被印图形的四边离网框边最少15CM，中小尺度和网框定为10CM，需求精度更高的，被印图形长、宽尺度应是网框内框长、宽尺度的1/3. 
3、绷网的办法和窍门 
A、规范的绷网法：所谓规范的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟摆布时刻内，先绷到该丝网的答应张力的70％-80％，逗留10分钟摆布后，拉到答应张力，逗留10分钟摆布，补拉到答应张力，逗留10分钟，补拉到答应张力，粘网，整个绷网进程需求1.5-2.0小时。 
B、30分钟绷网法：此法即在30分钟之内完成拉网工序后，对丝网将不再重复绷网，其绷网工序是： 
（1）先将经纬方向上的张力抵达需求的一半。 
（2）中止大概60秒的安稳时刻再拉网。 
（3）张力添加2-4N/CM，停60秒，用这种办法添加到需求的张力。 
（4）安稳张力大概10-15分钟，再从头绷到需求的张力。 
（5）再重复一次（4）的进程后即可粘网，整个绷网的进程完毕。 
C、疾速绷网法： 
此法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超越需求张力的15％当即粘网 
D、几种绷网法的对比： 
（1）疾速绷网，其绷网的成果表明，它将会在第一个小时内网版会有2.5N/CM张力的丢失，一起，因为丝网在疾速拉力下网丝骤变，成心丝网易拉破，不主张选用这种绷网的办法。 
（2）30分钟绷网法比疾速绷网法供给更高的网版张力，1个小时后，网版的张力丢失1N/CM，24小时后网版张力只丢失1.8N/CM。 
（3）规范绷网约2小时摆布绷成，在2小时内添加安稳时刻而进步的张力是不大的，一起绷网的时刻也长，不节省时刻，通常认为30分钟绷网法较好，主张选用。 
4、绷网时，对四个角边放松，留有调整余量： 绷网时，如对四个角边不放松，因为角边之间的间隔短属高张力区，当网丝伸长间隔很短，尤其关于高张力，低延伸率的丝网，四个角边在绷网之前放松，应依据网框巨细留有拉伸余量是必要的，不然，绷网中，张力还未抵达该丝网的规划张力参数，即不是该丝网的真实张力，破网将被提早从网框的四个角开端扯破，
这是在绷网中一个非常重要的问题。 
5、正确的绷网进程： 
（1）先撕去纬向丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，再夹丝网的另一端，并铺平丝网。 
（2）拉平丝网，夹紧纬向两头的丝网。 
（3）将经向拉网拉到需求张力的1/2. 
（4）绷纬向，张力挨近需求张力的全数据，一起，再调整纬和经向，都抵达需求的张力，停10分钟。 
（5）10分钟后调整经向和纬向的张力抵达需求张力，10分钟摆布。 
（6）重复（5）二次，粘网 
（7）留意：
A、四个边的夹头之间别离靠紧，最大答应空隙在3mm以内，使网丝受力共同。
B、四个边的对边夹头一一对应，确保丝网在绷网时网孔挨近正方形，张力遍地均匀。 
6、绷网后，应在24小时后才干够制造网版。 因为高张力丝网，经过24小时后，其张力要降低大概10％-20％。因高强度丝网在绷好网的张力丢失呈现在开始的4小时内，今后就逐步趋于安稳。因而，绷网间的张力安稳是丝网高分子材料内性的需求，而不是绷网操作所决议的。 网版的张力丢失和安稳，还与环境、温度的改变而改变，制造精细网版，还有必要将这种要素思考进入。 
7、温、湿度改变大和粘网绷网后 枯燥 时刻不足，使网版张力简单丢失，在确保丝网与网框悉数密贴下，粘网胶水有必要干透，不光使张力安稳，一起确保粘网胶水在清洁网版时溶剂性有协助。 
8、超越该丝网的答应最大张力值 便是在绷网进程中丝网尽管不决裂，而网版在放置进程中受时刻、湿度、温度冲击，或在网前处置时也会天然决裂，这是因为合成纤维已超越了自身的延伸长度，抵达塑性形变和疲劳强度，当环境外界条件改变下，即会发生天然决裂，这一点有必要导致留意。实践出产进程中，丝网的绷网张力，不期望抵达答应的最大张力，大概在确保丝印精度的前提下，只要使网版始终能回弹而张力具有较长时刻的安稳，这才是合理的张力，千万不要寻求脱离需求的高张力，不然网版寿数反而缩短，更不大概用进步张力来处理大图形小网框的打印精度。 
四、绷网的视点：
可分为平绷网和斜绷网，其效果如下： 
1、为了使被印线条的边际平直，润滑不发生失真和锯齿，所以，绷网时使丝网的经纬线与网框边呈必定的视点，这种办法称为斜绷网。绷网的视点是多种的，通常视点为15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。这几种谨，22.5度所得线条与边际有较好的平直润滑度，但绷网进程中较糟蹋丝网，而90度绷网所得线条边际质量最差。
2、对网点打印，因为网点线数不一样，为了养活消除显着的龟纹，在绷风时也要依照尽可能小的龟纹视点来绷网，这是必要的。不然，就要将被印图形与丝网成必定视点设置，才干养活龟纹或消除显着的龟纹。 
综上所述，要想加工出一块精巧的网版，首要条件是：挑选好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作窍门，依照丝网答应的张力参数，在不损坏丝网规则的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿数、低 耗材 的丝网打印模版供给了牢靠的根底条件  

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